X射线无损探伤机在焊件探伤中的应用

X射线无损探伤机在焊件探伤中的应用：

(1)坡口探伤。

坡口可能有分层和裂纹。前者是轧制缺陷，平行于钢板表面，一般分布在板厚中心附近。裂纹有两种，一种是沿分层端部开裂，大部分方向平行于板面；另一种是火焰切割裂纹。坡口探伤的范围是坡口和钝边。

(2)焊接过程中的探伤。

①层间探伤:一些焊接性能差的钢种要求每层检查一次，发现裂纹及时处理，确认无缺陷后继续焊接。另外一种情况是特厚板焊接，当检查内部缺陷有困难时，每层x射线可探伤一次。探伤范围是焊缝金属和靠近坡口。

②电弧气刨面探伤:目的是检查电弧气刨面增碳引起的裂纹。探伤范围应包括电弧气刨面和附近的坡口。

(3)焊缝探伤。

焊缝探伤的主要目的是检查焊缝裂纹等焊接缺陷。探伤范围应包括焊缝金属和母材的热影响区，热影响区的宽度约为焊缝宽度的一半。所以要求探伤宽度是焊缝宽度的两倍。

(4)探伤机械损伤部位。

在组装过程中，经常需要在焊接部件的某些位置焊接临时吊耳和夹具，焊接后应切断。这些部位可能会出现裂纹，需要探伤。受损部位面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。